Étude de cas : Partenariat FM Logistic et GROHE – une logistique industrielle efficace

Confrontées à l’expansion de leurs plans de production et à des infrastructures qui ne peuvent pas suivre le rythme de la croissance, les entreprises font face à un dilemme stratégique : investir dans le développement d’installations internes, ce qui implique d’immobiliser des capitaux, ou rechercher des solutions flexibles. GROHE, marque mondiale de référence en solutions complètes pour la salle de bains et la cuisine, devait répondre à la question suivante : comment satisfaire de manière flexible la demande croissante en systèmes de chasse d’eau en Europe de l’Est ? La réponse s’est concrétisée à travers la logistique de production, mise en œuvre en coopération avec FM Logistic sur sa plateforme de Tomaszów Mazowiecki.

La logistique de production, également appelée logistique industrielle, désigne un modèle dans lequel un opérateur logistique devient une partie intégrante du processus de fabrication de son client. Elle vise à raccourcir au maximum les flux de matériaux, depuis la livraison des composants jusqu’à l’expédition des produits finis. Pour GROHE, il était essentiel d’assurer un fonctionnement fluide et efficace des opérations de production réalisées sur le site de FM Logistic. Les composants arrivent à l’entrepôt FM Logistic en provenance de plusieurs usines. Ils peuvent être stockés ou envoyés directement vers la ligne de production, où les différents éléments sont assemblés. Le produit fini entre ensuite dans un second entrepôt avant d’être expédié. L’ensemble du processus s’effectue très rapidement.

La logistique de production constitue la pierre angulaire d’un partenariat qui dure depuis cinq ans entre FM Logistic et GROHE. Deux zones d’entreposage dédiées ont été créées à Tomaszów Mazowiecki : l’une pour les composants, l’autre pour les produits finis, physiquement séparées par la zone de fabrication, exploitée et gérée par les équipes GROHE. Le fait de regrouper entrepôt et ligne de production sous un même toit permet d’assurer des livraisons en juste-à-temps, réduisant ainsi la nécessité de maintenir des stocks élevés sur le site de production et limitant les risques d’interruption. Bien que le processus se déroule dans les locaux de FM Logistic, il est piloté directement par le client. L’équipe GROHE passe ses commandes de composants dans son propre système, entièrement intégré au système d’entrepôt de FM Logistic. L’information est ainsi transmise à l’opérateur en temps réel.

Cependant, même les systèmes les plus avancés ne remplacent pas le principal facteur de succès : une équipe expérimentée composée de collaborateurs des deux entreprises. Des relations collaboratives, une communication quotidienne ouverte et une compréhension approfondie des besoins respectifs permettent de réagir rapidement aux changements et d’anticiper les défis. Il s’agit d’une véritable synergie où les équipes client et opérateur ne travaillent pas seulement côte à côte, mais en étroite collaboration.

Travailler avec un fabricant mondial impose à l’opérateur d’être prêt à faire face à des évolutions dynamiques. L’activité de GROHE connaît des pics saisonniers qui mettent les opérations à l’épreuve.

La nature des produits GROHE présente des défis supplémentaires pour l’opérateur. L’entrepôt accueille des marchandises nécessitant des manipulations spécifiques, comme les aérosols et les batteries. Par ailleurs, leur forte valeur unitaire exige une approche rigoureuse en matière de sécurisation. FM Logistic a ainsi mis en place un système automatisé de sécurisation des palettes et équipé sa zone de distribution d’un système de caméras supplémentaire. Les risques de réclamations liées aux quantités ou aux dommages ont ainsi été réduits.

Le partenariat entre GROHE et FM Logistic dépasse largement le cadre d’une externalisation classique. Réaliser une partie du processus de production hors site implique des défis et des responsabilités. En travaillant en partenaires, en construisant la confiance et en partageant un engagement commun, les deux entreprises ont développé un modèle garantissant évolutivité et flexibilité opérationnelle, tout en rationalisant les processus et en optimisant les coûts.